9月11日，鈦白粉產業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯盟組織專家，在銅陵對杭州安永環(huán)?？萍加邢薰狙邪l(fā)的“鈦液VCE結晶技術”進行技術評審。與會專家聽取了該技術的研發(fā)過程和技術工作總結，并進行了質詢，經過討論，一致認為：采用該技術建成的生產裝置系統能耗僅為傳統的蒸汽噴射方法的30%，綜合成本降低明顯，節(jié)能效果顯著。
以鈦白粉產業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯盟秘書長畢勝為組長的專家組指出，該技術的研發(fā)，符合國家節(jié)能降耗和清潔生產的產業(yè)政策，符合鈦白粉行業(yè)的科技進步和技術創(chuàng)新的發(fā)展方向；技術研發(fā)過程中，在分析了鈦液結晶技術特點的基礎上，通過不同階段試驗生產進行驗證，數據充分可靠；同時，該技術裝置集成度較高，既保留了傳統結晶技術的優(yōu)點，又克服了其缺陷與不足。技術裝置經過不同階段的連續(xù)生產，實現全自動化操作，運行穩(wěn)定，是鈦液亞鐵結晶技術的一大進步。
杭州安永環(huán)保科技有限公司副總經理程國鐘介紹，該公司研究開發(fā)成功的首套工業(yè)裝置已于今年5月6日在超彩環(huán)保新材料科技有限公司投入生產運行，裝置采用在原裝置的基礎上改造，自投產以來，系統運行穩(wěn)定，單套裝置平均每天處理鈦液8.5批，折合鈦白粉產能28噸/天，全系統總能耗145kw.H/噸鈦白粉，折合運行成本約為110元/噸鈦白粉。
程國鐘還介紹說VCE結晶技術與等梯度降溫結晶技術相比具有系統運行更穩(wěn)定可靠、能耗更低的優(yōu)勢；VCE結晶系統可確保晶體成長所必須的結晶周期等諸多特點。我們下一步計劃將采用框式攪拌代替?zhèn)鹘y的軸流側攪拌，增加攪拌強度，使亞鐵晶體成長更好，進一步降低殘鈦量。
據用戶單位超彩環(huán)保新材料科技有限公司總經理蔣宏斌介紹，該裝置系統自投產以來，除為公司節(jié)約巨大的成本開銷外，還為公司帶來意想不到的收獲，一是夏季時，老系統很難降到20℃，工人就提前排料，然后將VCE結晶系統的鈦液降至18℃以下，兩者混合后，再進圓盤過濾，使鐵鈦比合格。二是VCE結晶系統運行穩(wěn)定，自動化程度高，工人操心少，樂于使用VCE結晶系統，并使夏季產能得到保障。
蔣宏斌告訴記者，鈦液VCE結晶技術具有同時兼顧了真空結晶和冷凍結晶的優(yōu)點，又同時解決了冷凍結晶和真空結晶的痛點；能耗極低，僅為傳統的蒸汽噴射方法的30%；可靠性很高，其主要設備均為有數十年應用經歷的成熟裝置；系統全自動運行，無需人工干預，并可以接入DCS系統進行集中控制。 蔣宏斌表示，由于效益明顯，再加上工人的強烈要求，該公司正在加快后續(xù)2套裝置的落地進程工作。
文章來源：中化新網